交叉滚子轴承主要用在工业机器人中，这需要较高的精度，而交叉滚子轴承是内圈分割、外圈旋转的特殊结构，但长期运行难免会出现故障，面对此类问题需要及时处理，今天小编就为大家介绍
交叉滚子轴承常见故障以及解决办法，一起来看看吧！
交叉滚子轴承常见故障
1、温度过高
轴承运转工作时快速发热是造成轴承故障的主要原因，工件表面温度烫手、工件表面颜色发生变化则表示交叉滚子轴承温度过高，这是机器运转异常的警报信号，应及时进行处理解决。
（1）润滑油质量差或变质，使润滑油粘度过高，从而导致温度增高。选择优质润滑油，并定期检查更换润滑油，避免出现质量或变质问题。
（2）轴承安装不正确是发热的重要原因之一，安装时应保持轴与轴承孔的中心线重合，如轴承安装不当，将影响主机精度和使用寿命，使轴承在转动时会产生力矩，从而引发轴承发热或磨损。
（3）轴承精度低在选择轴承时未与机器型号匹配或精度不达标时，无法满足机器的运转条件，将导致轴承发热。应选择官方要求的规定精度等级轴承。
（4）冷却不足通常是冷却器选用不合适，导致冷却效果差，润滑管路的冷却器管路堵塞，导致夏季生产时冷却效果变差；冷却器结构，导致轴承温度过高频繁报警，需要定期进行酸洗除垢。
2、噪音异响
轴承在运转工作中会有噪音产生，但出现异响 撞击声或噪音增大等情况时需要警惕，往往是因轴承出现故障了，需要检查异响出现原因。
（1）轴承滚柱超长，使滚柱面与交叉滚子转盘轴承上下座圈的滚道发生摩擦，从而产生“擦擦”的异响。
（2）当螺栓预紧力不足时，装配调整的垫圈孔径大于螺栓直径，调整垫圈便容易进入滚道与滚柱圆角产生摩擦。
（3）因轴承内外圈配套表面磨损，造成滚子轴承与壳体、轴承与轴的配套关系，导致轴线偏移，在运转时产生负荷导致异响。
（4）轴承运转疲劳导致表面金属剥落，使轴承径向间隙增大产生异响。轴向间隙偏小时会发出“咯咯”的异响，是因滚柱与座圈之间摩擦力增大所产生的。轴向间隙保持在转盘轴承可以正常灵活的转动即可，间隙过大过小都将影响轴承。
3、滚道面缺陷
因滚道严重不平，导致受重载作用导致局部压力过大，超出滚道接触强度，造成滚道表面破坏，如未及时发现，经过长期工作超负荷运行，将造成疲劳破坏。随着滚道出现裂纹并扩大，原材料中条状组织破坏淬硬层。
以上便是交叉滚子轴承常见故障以及解决办法，希望对您有所帮助！通过上述介绍再结合自身判断分析并找出交叉滚子轴承出现故障的原因，洛阳浦壁精密轴承有限公司是一家专注于轴承的研发、产销售为-体的现代化企业。公司生产
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