平面磨削是交叉滚子轴承在生产加工过程中非常重要的一个步骤。它与交叉滚子轴承的精度、质量有着密切的关系，同时平面磨削的形式不同，其特点也各不相同。今天小编给大家讲讲交叉滚子轴承平面磨削的特点。
  

  一、周边磨削的特点

  
        能减少工件受热所产生的变形，有利于提高工件的磨削精度。适用于精磨各种工件的平面，平面度误差能控制在0.01~0.02mm/1000mm，表面粗糙度可达Ra0.8~0.2μm。但由于不磨削时要用间断的横向进给来完成工件表面的磨削，所以生产效率低。
  

  二、端面磨削的特点

  
  弯曲变形小，刚性好，可选用较大的磨削用量。上产效率高。工件容易产生热变形和烧伤。只适用于磨削精度不高且形状简单的工件。
  
  以上交叉滚子轴承平面磨削的特点为改善端面磨削加工的质量，可采用以下措施：
  
  1、选用粒度较粗、硬度较软的树脂结合剂砂轮。
  
  2、磨削时供应充分的切削液。
  
  3、采用镶块砂轮磨削。
  
  4、将砂轮端面修成内锥心，使砂轮与工件成线接触或调整磨头倾斜一微小的角度，减少砂轮与工件的接触，改善散热条件。

  三、轴承磨削常见的问题

  

  1、轴承精度问题

  
  轴承精度主要由机床精度、夹具精度和磨削工艺参数综合形成的。所以合理确定数控机床磨削坐标，砂轮修正坐标的位置也是推进工件质量的重要参数。
  

  2、轴承烧伤问题

  
  轴承磨削过程中工艺参数不合理或毛坯的尺寸精度控制不好会出现磨削烧伤的现象，这种磨削烧伤产生的主要因素有砂轮的线速度低、切削力低、砂轮和工件表面法向受力大等。
  

  3、轴承裂纹问题

  
  当磨削参数选择不合理，磨削加工后中孔座面磨削表面会产生裂纹或细微裂纹，特别在座面压力室处的裂纹将使座面前缘产生穴蚀，使轴承的疲劳强度下降。
  

  以上就是对交叉滚子轴承平面磨削的特点及常见问题的简答讲解，洛阳薄壁精密轴承是一家的轴承厂家，其产品主要有：薄壁轴承、超薄轴承、等截面薄壁轴承、密封轴承、叉滚子轴承、球轴承、公制轴承、四点角接触球轴承、转盘轴承等。在市场上深受客户好评。

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